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焊接工艺与设备对塑钢防火窗焊角开裂的影响分析

2021-01-14

  出于对塑钢防火窗品质的考虑,很多企业开始使用数控四角焊接机、数控角缝清理机等数控设备,还有的企业,直接应用焊接清角自动线等优良设备。这些设备可以获得越为理想的焊接精度与焊接角缝清理作用,大大增进了焊角的强度。另外还有只用于切割中梃的设备,可使型材单次定位,实现中梃两端四个面的加工,精度及效率都很高。只有使用精度较高的设备,才能保障塑钢窗应有的表面平整性、外形尺寸与对角线公差,规避组装型材之时发生应力集中。

  在焊接工艺的方面,影响塑钢防火窗焊角开裂的因素主要有温度、压力、时间。焊接的温度范围是240℃-270℃。在型材挤压焊接中,要使用关键的焊机工装——焊接垫板,它能够保障正确的焊接距离及压力。接触垫板的压力一般为0.2MPa~0.3MPa,对接挤压的压力一般为0.3MPa-0.5MPa。焊接时间至少保持30s。

  焊接之时的环境温度相当重要。加工塑钢窗的室内温度应在15℃以上,型材放置于0℃下的户外时,须在焊接前于室温(15℃以上)放置24h以上,将型材进行温差失用处理之后才能进行加工。这样可保障型材在焊接之时,规避因温度梯度大而使窗内部集中残余应力,形成开裂隐患。

  在组装塑钢防火窗之时,一些工序也会影响焊角的强度。如装配压条时,如果压条尺寸大于框扇尺寸,外力沿着压条长度方向分力相当大,可能会将焊角撑裂。因此,建议使用设置有测量工作台的台式玻璃压条锯,保障切割的压条“量身定做”。