出于对塑钢防火窗品质的考虑，很多企业开始使用数控四角焊接机、数控角缝清理机等数控设备，还有的企业，直接应用焊接清角自动线等优良设备。这些设备可以获得越为理想的焊接精度与焊接角缝清理作用，大大增进了焊角的强度。另外还有只用于切割中梃的设备，可使型材单次定位，实现中梃两端四个面的加工，精度及效率都很高。只有使用精度较高的设备，才能保障塑钢窗应有的表面平整性、外形尺寸与对角线公差，规避组装型材之时发生应力集中。

　　在焊接工艺的方面，影响塑钢防火窗焊角开裂的因素主要有温度、压力、时间。焊接的温度范围是240℃-270℃。在型材挤压焊接中，要使用关键的焊机工装——焊接垫板，它能够保障正确的焊接距离及压力。接触垫板的压力一般为0.2MPa～0.3MPa，对接挤压的压力一般为0.3MPa-0.5MPa。焊接时间至少保持30s。

　　焊接之时的环境温度相当重要。加工塑钢窗的室内温度应在15℃以上，型材放置于0℃下的户外时，须在焊接前于室温（15℃以上）放置24h以上，将型材进行温差失用处理之后才能进行加工。这样可保障型材在焊接之时，规避因温度梯度大而使窗内部集中残余应力，形成开裂隐患。

　　在组装塑钢防火窗之时，一些工序也会影响焊角的强度。如装配压条时，如果压条尺寸大于框扇尺寸，外力沿着压条长度方向分力相当大，可能会将焊角撑裂。因此，建议使用设置有测量工作台的台式玻璃压条锯，保障切割的压条“量身定做”。