在钢制防火窗中，现有的复合防火玻璃直接利用低模数（n值3.4左右）的钾水玻璃（K，O·nSiO，）作为防火中间层，其硅氧键交联度低，化学稳定性较差，紫外线作用下-Si-0-Si-桥氧键易断裂、羟基化，造成材料透过率下降、出现气泡，影响钢窗的整体外观质量。一种新式（5+1+3）mm复合防火玻璃，在两层或多层玻璃之间灌注高模数的无机纳米防火液，经原位反应而成，具有通透性好、耐候性好、耐寒耐热性好等特点，克服了传统复合防火玻璃耐候性差的弊端。新复合防火玻璃工艺流程包括原片玻璃切割、磨边、丝网印刷、钢化、合片封边、灌注、封口、固化反应、出厂检验等。其工艺技术如下：

　　1、玻璃预处理：

　　选用良好的浮法玻璃，经切割、磨边后，采用带软毛刷的自动清洗机清洗，确保玻璃表面清洁度高，利于与防火层结合，提高结合力，减少玻璃与防火胶液之间微气泡的发生率。

　　2、钢化：

　　采用对流加热钢化炉，制备高平整度的钢化玻璃，确保应力分布均匀、光学质量较好，产生晶莹通透的视觉成果。

　　3、合片封边：

　　5mm钢化玻璃与3mm浮法玻璃之间采用1mm丁基胶间隔，经合片、热压加工后形成相对封闭的空腔，周边涂硅酮密封胶，保证涂布宽度均匀、流畅。

　　4、灌注、封口：

　　合片后的玻璃倾斜置于气浮式注胶台上，灌注防火液，并封口。

　　5、原位固化：

　　灌注并封口的半成品平放于多层聚合仓储架上，送入聚合固化箱，原位反应固化。

　　6、出厂检验：

　　逐片检验产品外观质量，同批次抽检透过率、耐火性能，确保出厂产品满足相关标准的要求。

　　建筑节能钢制防火窗选用该新复合防火玻璃，在火灾发生后，位于向火面的3mm浮法玻璃遇火破裂，中间的1mm防火胶受热膨胀成乳白色泡沫板，吸收火焰热量，阻隔火焰，隔断有害气体传播，为逃生提供了够足的时间。