根据塑钢防火窗企业定位的生产规模等因素的不同，塑钢窗CIMS（塑钢窗计算机集成制造系统）可有不同的相应构成形式，但就基本模式而言，可以概括为如下2种：

　　（1）经济型模式：

　　经济型模式组成相对简单，需要的设备投资不多。相对于传统塑钢窗企业组织业务流程的模式，该模式较为简洁地实现了销售、设计、工艺、生产计划、原材料采购、生产管理全过程的数据共享。

　　在这种模式中，一旦销售过程结束，软件自动生成原材料物料汇总（也可根据工期分解生产计划而生成相应的物料汇总）、自动生成下料尺寸数据（且是优化设计后的尺寸排布数据）、自动生成塑钢防火窗组装工艺等内容;并可根据具体的生产进度计划，生成每天的加工任务下的物料汇总（用于指导各工序领料）。

　　软件自动生成下料工序需要的数据，以磁盘（或者建立起局域网以数据线的形式）传递到数控双角锯的微机。数控双角锯操作人员只要按下“要数据”按钮，活动右机头自动移动到需要下料的定位位置处，放入型材夹紧后，再按下“切割”按钮，自动完成型材切割。

　　数控双角锯的电脑接条形码打印机，实时打印出能够明确反映物料工程信息与工艺信息的物料标识。操作工在取下物料时揭下物料标识（单面胶）贴到型材保护膜上，这样物料周转到其它工序时，操作工可明确辨别工艺信息而进行相应操作，带有标识的物料可以方便地辨别其所在的焊接单元、其应安装的洞口、工程等，这在增进劳动效率的同时还可规避质量事故。

　　（2）规模型模式：

　　规模塑模式一般应用于有一些规模及企业形象要求的塑钢防火窗企业。

　　这种模式与前述经济型的模式一样，可实现软件形成数据的下载及物料标识贯穿生产工艺流程的信息传递，即为软件相应形成锯切铣削加工中心或锯切加工中心加工工艺的数据及加工程序，从而驱动设备进行型材的加工。

　　在此基础上，打印的物料标识上带有条形码，物料周转到焊接清角自动线时，操作工扫描条形码，系统即自动辨别物料所在焊接的单元;同时，清角工位的设备自行调出相应的清角程序以待焊后自动进行角缝清理。