一、系统分析设备配置，解决不合理的“瓶颈”：

　　根据型材系统及窗型工艺特点配置设备的同时，须兼顾工艺环节的生产能力匹配。一般，在—整套塑钢防火窗设备配置中，焊接机占的投资额度较大，因此，应当考虑让焊机生产的能力得以整全发挥，即其他工序以焊机的生产力为基准进行系统配置。

　　在塑钢窗企业面临短期内大量生产的现在，一些效率较高的设备被大量采用。如锯切加工中心、塑钢窗六头八位焊接机、双层数控四角焊机、双头数控角缝清洗机、多层效高焊接清角自动线等设备均具有较高的生产能力。

　　二、压条的装配：

　　有些塑钢防火窗组装厂，格外是早期的组装厂，常常是将压条的理论尺寸先计算出来，然后批量地加工压条。这样做存在的问题是，实际焊后框扇内口尺寸可能是大于或小于理论计算尺寸。批量加工后，实际内口尺寸大的框扇，压条装配后将有间隙，影响美观;而实际内口尺寸小的框扇，压条装配过程中在外力作用下从弯曲状态变成水平的一瞬时间，外力在沿着压条长度方向的分力将没限大，格外是装入如断面小、壁厚薄等推拉窗扇型材时，这—瞬时间相当可能造成窗扇焊角被撑裂。

　　台式玻璃压条锯设有测量工作台，将待配做的塑钢窗扇放置在测量工作台右下角，将固定测量卡爪搭靠在窗扇右竖边，移动左边活动卡爪搭靠在塑钢窗扇左竖边，这时2个卡爪之间的距离就等于设备锯片V型交点与压条定位点之间的距离，从而保持了切割的压条"量身定做"在此过程中，不需读数、定尺，避免了测量操作误差，增进了精度和效率，从而规避塑钢防火窗的窗角被撑裂等缺陷。同时，压条垫板可调，可符合不同规格压条的定位。压条垫板水平面内可调，可弥补不同批次玻璃、胶条、压条厚度误差积累造成的压条装配后的"散缝"，使装配"严丝合缝"。