在早期的塑钢防火窗制作工艺流程中，厂家一般均把下料、焊接列入关键工序加以控制；而现在，随着对门窗品质要求越来越高，一些企业把清角、成窗组装、压条装配等工序也列入质量控制点关键工序。下面结合几个关键工序及其设备对工艺的保障进行探讨：

　　一、下料：

　　主型材中梃的下料，早期一般使用双角锯，下料过程中需要型材翻转180度重新定位再次切割的过程。在这样的两次切割过程中，型材定位基准发生变化，存在定位基准不重合误差，较难准确形成90度端头的对称。

　　中梃锯为用于实现中挺切割的设备，一次型材定位，实现中梃两端四个面的加工，精度及效率高。废料只是锯口的距离，物料利用率高。

　　二、焊接：

　　随着不同塑钢防火窗形状、不同型材焊接工艺需求的发展，相应地有符合各工艺需要的焊接设备。

　　1、三角形焊接机：

　　三角形焊接机设有"Y"型型材定位板及加热板，可1次放置3根型材实现特定工艺角部焊接。操作工艺简单，成品质量越易于保持。

　　2、无缝焊接机：

　　无缝焊接机为用于彩色覆膜型材、共挤型材等焊接，实现0.2mm焊缝（肉眼看上去"无缝"）工艺需要的设备。其特点如下;

　　（1）上下压钳口带有用于实现"无缝"焊接（0.2mm）的刀口，可实现双色共挤型材等0.2mm焊缝，并可实现2mm的调整;也就是既能用于彩色型材实现"无缝"焊接工艺，又可用于普通型材实现常规焊接。

　　（2）带下出定位板机型，下出定位板的运动副为滑块运动副，定位准确，可保障理想的“无缝”焊接成果。

　　（3）可安装型材用垫板，实现焊缝翻溢范围的良好控制。以获得良好的焊接一清角外观质量，并增进焊接角强度。

　　3、保障焊接角部质量的关键焊机工装--焊接垫板：

　　型材焊接垫板是门用于实现良好的焊接角部质量控制的良好工装。其作用是通过控制焊瘤的翻溢范围实现焊角大小与形状的控制。

　　焊接垫板具有与型材外立画良好吻合的轮廓，并且在其45度工作面某一距离外设有流线型熔量槽。型材焊接过程结束时，焊接垫板45度工作面之间形成某一间距，从而决定了焊接过程中焊瘤只能沿着此空间及熔量槽成型。进而焊接窗角可清理成规则的倒角形状。

　　如果没有焊接垫板的作用，塑钢防火窗的型材挤压对接过程中，一方面熔融型材部位附近的型材变软，在进给力的作用下翘曲;另一方面焊瘤不受控制自然溢出。这样的焊接角部清理后，一方面角部清理断面较大；同时，角部型材原有的平直度遭到破坏，清角后不美观;另一方面由于被清理掉的部位较大及型材挤压对接时不具备垫板处的外力作用，使焊接角强度降低。